多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床，主要針對(duì)機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、主體機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、淬火冷卻循環(huán)系統(tǒng)這4大部分進(jìn)行了改革。主體機(jī)械結(jié)構(gòu)包括龍門大工位和立式小工位；電控系統(tǒng)采用世界上較為領(lǐng) 先的數(shù)控系統(tǒng)，包括CNC西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)、S120伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、ZTTP500kW全數(shù)字控制的IGBT中頻電源、西門子840DSL人機(jī)界面。配套的淬火冷卻循環(huán)系統(tǒng)具有冷卻和加熱淬火介質(zhì)的功能，具有壓力調(diào)節(jié)、壓力顯示、溫度控制、溫度顯示等功能，為實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)的精確控制提供了強(qiáng)大的硬件支持。

         鄭州鐵路彈條廠家華銳電磁技術(shù)是專注于感應(yīng)加熱設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)，銷售的高新技術(shù)企業(yè)。自創(chuàng)立以來(lái)，華銳建立多方位專業(yè)感應(yīng)加熱設(shè)備研發(fā)隊(duì)伍，從材料科學(xué)，器件工藝，應(yīng)用軟件等入手，努力為客戶提供一 流的感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)線解決方案。下面鄭州華銳電磁技術(shù)來(lái)介紹一下多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床比普通淬火機(jī)床的特點(diǎn)：

    多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床比普通淬火機(jī)床有以下三方面的特點(diǎn)：

　　1.多功能雙工位

　　該設(shè)備采用“龍門+立式”的雙工位結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)機(jī)床達(dá)到多種功能的要求。市面上的普通淬火機(jī)床只是單一龍門式或者單一立式，而本淬火機(jī)床卻將兩種機(jī)床有機(jī)的結(jié)合在一起。每個(gè)工位都有一個(gè)變壓器，雖然兩個(gè)工位不能同時(shí)使用，但一個(gè)機(jī)床擁有兩個(gè)變壓器卻是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

　　多功能雙工位的設(shè)計(jì)有以下兩個(gè)特點(diǎn)：特點(diǎn)一，大工位可對(duì)齒輪類、齒圈類、齒條、大型回轉(zhuǎn)類、直線導(dǎo)軌等類型的工件進(jìn)行淬火；特點(diǎn)二，小工位可對(duì)軸類、輪類、車輪、套類等工件進(jìn)行淬火，尤其對(duì)直徑范圍在700 mm內(nèi)、高度范圍在3500mm以內(nèi)的軸類表面淬火實(shí)現(xiàn)一次表淬無(wú)軟帶。采用雙工位共享一個(gè)加熱電源，通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)交替加熱，每個(gè)淬火工位參數(shù)可單獨(dú)調(diào)整，具有連續(xù)淬火的功能。

　　2.先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)

　　數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)SIEMENS CNC數(shù)控系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有定位精確，可靠性高，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。它主要由如下幾部分組成：操作面板、控制面板、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器（SIMODRIVE S120）、邏輯控制單元。

　　（1）通過(guò)編制數(shù)控程序，可以對(duì)淬火過(guò)程中的各項(xiàng)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度、變壓器的6向動(dòng)作、加熱功率、淬火噴液的大小等。

　?。?）淬火程序編寫也非常方便，采用西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)，具備程序輸入、控制和監(jiān)測(cè)機(jī)床、冷卻系統(tǒng)以及淬火電源狀態(tài)的功能。允許操作者通過(guò)人機(jī)界面填入零件幾何參數(shù)和工藝數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成執(zhí)行程序進(jìn)行淬火處理，實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)控制，工藝儲(chǔ)存和再現(xiàn)功能。大工位的旋轉(zhuǎn)速度以及電源輸出功率可以在一個(gè)程序中的不同的程序段中設(shè)置，以滿足某些零件淬火對(duì)不同的旋轉(zhuǎn)速度和加熱功率的要求。也可以通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)不同的淬火方式，如連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火、反轉(zhuǎn)噴液等。

　　（3）為了確保淬火程序編寫正確，數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置了程序復(fù)查功能，在工件淬火之前檢查淬火程序是否正確，如果程序編制錯(cuò)誤，機(jī)床將無(wú)法執(zhí)行任何一步動(dòng)作。例如，某個(gè)程序只設(shè)置了加熱啟動(dòng)，在淬火結(jié)束后，沒(méi)有停止加熱，系統(tǒng)會(huì)拒絕淬火，并給出錯(cuò)誤提示。錯(cuò)誤檢查還包括變壓器運(yùn)行位置和速度超限檢查、工件旋轉(zhuǎn)速度超限檢查、電源電壓輸出超限檢查、定時(shí)時(shí)間超限檢查、程序起始與結(jié)束檢查以及噴液?jiǎn)?dòng)與停止檢查等。

　?。?）數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)兩種功能，通過(guò)電動(dòng)手脈可以手動(dòng)進(jìn)行各運(yùn)動(dòng)軸的任意運(yùn)動(dòng)控制和各開(kāi)關(guān)量的按扭控制，自動(dòng)過(guò)程可以進(jìn)行整個(gè)工藝過(guò)程的動(dòng)作執(zhí)行以及水電氣淬火等開(kāi)關(guān)量的控制。

　　3.數(shù)控機(jī)床精度高，淬火質(zhì)量穩(wěn)定

　　普通淬火機(jī)床主要靠操作者手動(dòng)調(diào)節(jié)變壓器的感應(yīng)器與工件之間的距離來(lái)使淬火表面硬度達(dá)到要求，由于手工調(diào)節(jié)，每個(gè)人的控制不同，造成一批工件淬火后的質(zhì)量難以達(dá)到同樣的標(biāo)準(zhǔn)，而且淬火接頭的部位如果控制不好還會(huì)發(fā)生淬裂的現(xiàn)象。多功能數(shù)控淬火機(jī)床實(shí)現(xiàn)了機(jī)械數(shù)控化以后，變壓器靠數(shù)控機(jī)械傳動(dòng)，按照指定程序做規(guī)定動(dòng)作，穩(wěn)定性好。機(jī)床的旋轉(zhuǎn)以及感應(yīng)器的移動(dòng)也依靠程序來(lái)控制，精確的控制淬火接頭的位置，使工件不易淬裂，提高了淬火工件效率，保證了淬火同批量工件和同型號(hào)尺寸的質(zhì)量。

　　以前的淬火機(jī)床沒(méi)有回轉(zhuǎn)臺(tái)，依靠單獨(dú)制作的減速機(jī)構(gòu)以及槽鋼焊接的支撐架作為回轉(zhuǎn)臺(tái)，這套機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生間歇性停頓的狀況，造成淬火工件在淬火過(guò)程中硬度不均的質(zhì)量差別。多功能數(shù)控淬火機(jī)床的大工位采用大小齒輪咬合結(jié)構(gòu)，不僅運(yùn)行十分平穩(wěn)，而且可以精確的提供工件所需的旋轉(zhuǎn)速度，小速度可達(dá)到200mm/min，大速度可達(dá)到4800mm/min，完全滿足公司所有回轉(zhuǎn)類工件的旋轉(zhuǎn)速度，確保所有工件的表淬質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工件周轉(zhuǎn)周期，擴(kuò)大了表淬的能力。